Podbudowa mostu z chromo-kobaltu

Do naszego laboratorium zgłosiła się Klientka, która potrzebowała precyzyjnie wykonanej podbudowy z chromo-kobaltu. Konstrukcja była oparta na 5 zębach własnych i obejmowała łącznie 8 punktów. Na wykonanej przez nas podbudowie Klientka planowała samodzielnie wykonać most cyrkonowy we własnym laboratorium. Najważniejszym celem było uzyskanie konstrukcji o wysokiej dokładności pasowania, odpowiedniej sztywności oraz powierzchni umożliwiającej wygodną dalszą pracę technika.

Po otrzymaniu plików STL oraz Construction Info zweryfikowaliśmy poprawność projektu i przygotowaliśmy konstrukcję do produkcji. Następnie podbudowa została wyfrezowana z litego krążka chromo-kobaltu na naszej 5-osiowej frezarce CNC. Po zakończeniu frezowania konstrukcja została oddzielona od uchwytów technologicznych, dokładnie oczyszczona i poddana kontroli jakości. Gotowa podbudowa została przygotowana do wysyłki, dzięki czemu Klientka mogła od razu przystąpić do wykonania mostu cyrkonowego.

Powstała niezwykle precyzyjna podbudowa z chromo-kobaltu, idealnie odwzorowująca projekt CAD. Dzięki wysokiej dokładności wykonania konstrukcja była gotowa do dalszej pracy bez konieczności wykonywania dodatkowych korekt. Frezowane podbudowy charakteryzują się bardzo dobrą powtarzalnością, wysoką wytrzymałością oraz doskonałym dopasowaniem, co przekłada się na komfort pracy technika i przewidywalny efekt końcowy.

W porównaniu z konstrukcjami wykonywanymi metodą selektywnego spiekania laserowego (SLM), frezowane podbudowy oferują szereg istotnych zalet. Większa precyzja wykonania – frezowanie pozwala uzyskać bardzo dokładne odwzorowanie projektu oraz wysoką szczelność brzeżną. Jednorodna struktura materiału – konstrukcja powstaje z litego krążka chromo-kobaltu, dzięki czemu nie występują warstwy charakterystyczne dla technologii przyrostowych.. Wyższa trwałość mechaniczna – jednorodny materiał zapewnia wysoką odporność na obciążenia i odkształcenia. Łatwiejsza obróbka – frezowany chromo-kobalt jest bardziej przewidywalny podczas opracowywania, wykańczania oraz napalania ceramiki. Mniejsze ryzyko naprężeń – proces frezowania nie generuje naprężeń związanych z lokalnym przetopieniem metalu, co sprzyja stabilności konstrukcji. Lepsza powtarzalność – każda konstrukcja wykonywana jest z zachowaniem identycznych parametrów produkcyjnych.